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离心压缩机的工作原理及常见故障
作者:钛灵特空压机 | 发布时间:2023-01-31 10:12:04 | 505 次浏览

离心压缩机的工作原理及常见故障,您了解吗?为了使离心式压缩机机组使用寿m延长、可靠运行,在日常工作中,机器故障排查人员应注意使离心式压缩机机组保持无污垢、无油、清洁,定期对机器进行保养、检查、维护。

一、离心式压缩机工作原理

利用气体动力学原理,介质进入叶轮叶道后,高速旋转的叶片带动介质旋转,使介质产生离心力,在离心力作用下介质飞出叶道并产生动能和压能,从而实现机械能转化。随后,介质进入扩压管,介质流动速度减小,使部分动能转化为压能,达到压力升高的目的。

离心式压缩机为什么会得到广泛的应用?

(1)排气量大,气体流经离心压缩机是连续的,其流通截面积较大,且叶轮转速很高,故气流速度很大,因而流量很大。

(2)气缸内无润滑,介质气体不会受到润滑油的污染。

(3)不污染被压缩的气体,这对化工生产是很重要的;

(4)运转平稳可靠,连续运转时间长,维护费用省,工作人员少;

二、离心式压缩机常见故障

1.故障分析

离心式压缩机的润滑系统、过滤器、密封装置、冷却器、压缩机的轴承等都会产生故障。

(1)压缩机喘振

(2)油压突然下降;

(3)气体出口流量减小;

(4)轴承温度升高

2.离心式压缩机故障原因及处理措施

(1)压缩机喘振

喘振发生的内部原因与叶轮结构及叶道内介质气体有着密切的关系。当进口气体流量瞬时减小,低过了所允许的z低工况点时,压缩机内的气流流动方向与叶片进口安装角出现很大的偏差,造成叶道内的气流出现严重的“旋转脱离”,使气体在叶道中滞流,致使压缩机压力突然减小。

然而出口系统的压力并没有瞬时下降,这就使排气管内压力高的气体流回压缩机,使叶道内的流量又得以补充,并恢复正常工作,当压缩机内的流量再次减小时,系统气体又会出现倒流,如此反复,系统中的气流便产生了周期性的振荡,并伴随着强烈的噪声,这就形成了压缩机的喘振。

解决措施:

cao作者应具备标注喘振线的压缩机性能曲线,随时了解压缩机工况点处在性能曲线图上的位置。为偏于运行an全,可在比喘振线的流量大出5%~10%的地方加注一条防喘振线,以提醒cao作者注意。

减小运行转速,可使流量减少而不致进人喘振状态,但出口压力随之减小。

在首级或各级设置导叶转动机构以调节导叶角度,使流量减少时的进气冲角不致太大,从而避免发生喘振。

在压缩机出口设置旁通管道,如生产中必须减少压缩机的输送流量时,让多余的气体放空,或经降压后仍回进气管,宁肯多消耗流量与功率,也要让压缩机通过足够的流量,以防进入喘振状态。

(2)气体出口流量减小

气体出口流量减小主要的原因在于过滤器和密封装置。气体过滤器堵塞造成吸气量的减少,可以通过对气体过滤器清洗,将故障排除。密封装置产生故障的原因在于密封间隙过大,造成泄漏。解决方法是更换密封,或者按照规定对其进行调整。

(3)油压突然下降

油压突然下降的原因与油泵、油管等润滑系统有关。当油泵故障时,减小了压力,应对油泵及时检查,排查故障原因。当故障与油管相关时,故障源于油管破裂而造成泄漏,具体措施为更换xin的油管。

(4)轴承温度升高

轴承温度升高与润滑油的质量和轴承瓦块的工作性能有关。当润滑油温度升高时,应开大油冷却器将润滑油减小到合适的温度。若油压减小或减少时,应检查油泵,按要求调整其压力。轴承瓦块的原因在于其工作性能差,应检查轴承,必要时更换。另一种原因是轴向推力增大或止推轴承组装不当。此时应调整工艺参数,减小轴向推力;必要时检查止推轴承,调整各密封间隙。

离心式压缩机产生故障的原因与它的维护、维修、使用、安装调试、制造等工作有着密切联系。如果您对于离心压缩机还有什么想了解的,欢迎咨询钛灵特售后400-886-1856。